焊接蝶閥D363H-16C產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)資料介紹

焊接蝶閥D363H-16C采用多層次設(shè)計(jì)原理，密封圈采用軟硬金屬片層疊組成，具有耐高溫，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。 優(yōu)質(zhì)合金鋼焊接，具有體積小，重量輕，表面質(zhì)量好，清潔度高，流阻小的優(yōu)點(diǎn) 廣泛適用于電力、石化、冶金、給排水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)及高溫空氣系統(tǒng)等管路系統(tǒng)上作啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。與管道直接對(duì)焊裝配，用戶(hù)管道無(wú)需法蘭，節(jié)省成本。

型號(hào)含義D363H-16C

D——蝶閥的簡(jiǎn)稱(chēng)
3——傳動(dòng)方式渦輪
6——連接方式對(duì)焊連接
3——結(jié)構(gòu)方式三偏心
H——密封材料不銹鋼
16——工程壓力16kg
C——閥體材質(zhì)為鑄鋼

技術(shù)要點(diǎn)

設(shè)計(jì)上進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新,合理地減小了徑向偏心，而且增改了一個(gè)自動(dòng)補(bǔ)償功能的閥座，在關(guān)閉狀態(tài)下閥桿所受力矩較小，處于靜平衡，同時(shí)蝶閥閥體上設(shè)計(jì)了移動(dòng)閥座密封圈具有非常良好的自動(dòng)補(bǔ)償功能。使閥門(mén)在反向受壓時(shí),蝶板密封面與閥體密封面所產(chǎn)生的相對(duì)移位得到充分的補(bǔ)償，再則蝶板密封圈采用了優(yōu)質(zhì)彈性耐磨石墨橡膠板與高韌性耐磨不銹鋼片組成多層次結(jié)構(gòu)密封,不僅柔中有剛,而且有非常良好的彈性與移動(dòng)閥座密封圈保持密合，因此本蝶閥不論正向或反向受壓，均能在全額壓差下達(dá)到1泄漏量。本閥的大特點(diǎn)是雙向受壓、維修方便。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238—1989/JB/T8527—1997/API609
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB9113—2000/ASME/ANSI B16.5
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221—1989/ASME/ANSI B16. 10
檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T13927—1992/JB/T9092—19999/API 598

性能參數(shù)

主要零件材料

連接尺寸

安裝注事事項(xiàng):

1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門(mén)密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門(mén)，對(duì)閥門(mén)密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門(mén)。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門(mén)。
7、閥門(mén)做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶(hù)在接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置，再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門(mén)啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門(mén)，造成閥門(mén)的損壞。